فیلم خط تولید لوله 110 تا 500 پلی اتیلن PE80 و PE100 با بالاترین کیفیت و تمام استاندارد ها با دستگاه های مدرن و بروز
فرایند تولید لوله های پلی اتیلن از طریق اکستروژن انجام می پذیرد. این روش با ورود گرانول های ماده اولیه به اکسترودر آغاز می شود، جایی که مواد تحت تأثیر حرارت به صورت مذاب درمی آیند.
در مرحله بعد، ماده مذاب توسط ماردون، یک میله مارپیچ، به سمت قالب هدایت می شود. پس از خروج از اکسترودر و ورود به قالب، ماده پخته شده از کالیبراتور عبور کرده و در تانک وکیوم با فشار مناسب شکل می گیرد.
در ادامه فرآیند، لوله ها به محض خروج از کالیبراتور توسط آب سرد خنک می شوند. این خنک سازی ابتدا در تانک وکیوم و سپس در تانک های خنک کننده با آب سرد صورت می پذیرد، که به تدریج حرارت مذاب پلی اتیلن را کاهش می دهد.
لوله های پلی اتیلن تولید شده پس از آن توسط دستگاه کشنده از تانک های خلاء و خنک کننده عبور داده شده و مشخصات فنی، تاریخ تولید، نشان استاندارد و نام شرکت بر روی آن ها ثبت می شود. سپس، لوله ها توسط دستگاه برش به اندازه های مشخص بریده می شوند. تمامی این مراحل تحت کنترل دقیق دستگاه های اتوماتیک انجام می شود تا کیفیت محصول نهایی تضمین شود.
روش تولید لوله پلی اتیلن توضیح داده شده، شامل تمامی سایزهای لوله پلی اتیلن تک جداره است و تنها در ابعاد و مدل دستگاه ها تفاوت دارد. این روش تولید برای لوله های تا سایز 110 میلیمتر قابل اجراست، که می توان آن ها را به صورت کلاف تولید کرد، بدون آنکه تفاوتی در کلیت روش تولید ایجاد شود.
فرآیند تولید لوله پلی اتیلن از آغاز تا پایان
تولید لوله پلی اتیلن، همچون سفری است که در آن مواد اولیه پس از طی کردن مسیری پرفراز و نشیب، به محصولاتی با کاربردی گسترده تبدیل می شوند. این سفر تکنولوژیک از طریق مجموعه ای از دستگاه ها و فرآیندهای پیچیده به انجام می رسد که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم:
- گرمایش: مرحله اول، حرارت دادن به مواد خام است تا به درجه حرارت مناسب برای شکل گیری برسند.
- قالب گیری: در این مرحله، مواد گرم شده به داخل قالب ها ریخته شده تا شکل مورد نظر را به خود بگیرند.
- مخلوط سازی: مواد خام با افزودنی های خاص مخلوط می شوند تا خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مطلوبی به دست آید.
- تبدیل: در این مرحله، مخلوط به شکل خاصی که مد نظر است تبدیل می شود، به این ترتیب که مواد خام شکل دلخواه را به خود می گیرند.
- خنک سازی و حفظ شکل: مرحله نهایی، خنک کردن مواد است تا شکل گرفته خود را حفظ کنند و به استحکام لازم دست یابند.
فرآیند تولید لوله های پلی اتیلن، نمایانگر ترکیبی از هنر و علم است که در هر مرحله، دقت، خلاقیت، و تخصص را می طلبد تا محصولی با کیفیت، دوام، و کارایی بالا به دست آید. این مراحل نه تنها برای تولید لوله های پلی اتیلن با دیواره های سخت یا پروفیلی اعمال می شوند، بلکه در تولید انواع اتصالات، چه به روش تزریقی و چه قالب گیری، ضروری هستند. لوله های پلی اتیلن می توانند به دو دسته کلی لوله های خم گرم و خم سرد تقسیم شوند، که هر کدام برای کاربردهای متفاوتی مناسب هستند و ویژگی ها و قابلیت های خاص خود را دارند. این تنوع، لوله های پلی اتیلن را به گزینه ای ایده آل برای طیف گسترده ای از کاربردها تبدیل می کند.
در مجموع دو دسته کلیدی لوله پلی اتیلن وجود دارد: لوله های تک جداره و دوجداره، هر کدام با کاربردهای متنوع و فرایندهای تولید متفاوت. بیایید نگاهی دقیق به فرایند تولید این دو نوع لوله بیندازیم:
تولید لوله های تک جداره پلی اتیلن
این لوله ها با استفاده از روش اکستروژن و مواد اولیه گرانولی تولید می شوند. در این روش، مواد اولیه به داخل دستگاه اکسترودر وارد شده و ذوب می گردند. سپس، این مواد ذوب شده توسط ماردون به جلو رانده شده و به داخل قالب هدایت می شوند. پس از شکل گیری در قالب، مواد از کالیبراتور عبور کرده و در تانک وکیوم تحت فشار قرار می گیرند تا شکل نهایی خود را به دست آورند. در نهایت، سطح لوله ها با جریان آب سرد خنک شده و آماده استفاده می شوند.
تولید لوله های دوجداره پلی اتیلن
روند تولید لوله های دوجداره پلی اتیلن شباهت هایی به تولید لوله های تک جداره دارد، اما با استفاده از تجهیزات و ماشین آلات متفاوت انجام می پذیرد. در این فرایند، دو دستگاه اکسترودر به کار گرفته می شود: یکی برای ساخت جداره داخلی و دیگری برای جداره خارجی. تنظیم دقیق دما در این فرآیند اهمیت ویژه ای دارد و به تعیین کیفیت نهایی محصول کمک می کند. لوله ها پس از تولید، از محفظه های مخصوصی عبور داده می شوند که با استفاده از قالب های دوار و پیوسته، حلقه هایی در سطح خارجی آنها ایجاد می کند. فرآیند با خنک سازی لوله ها با جریان آب سرد به پایان می رسد.
تولید لوله های پلی اتیلن با قطرهای گوناگون یک فرآیند دقیق و پیوسته است که با استفاده از قالب های حلقوی انجام می گیرد. این فرایند نه تنها باید با دقت فراوان صورت گیرد، بلکه باید اطمینان حاصل شود که تمامی استانداردهای مورد نیاز رعایت شده و آزمون های کیفی به طور دقیق اجرا شوند. برای تضمین کیفیت برتر لوله های تولیدی، چندین مرحله کلیدی باید با دقت بررسی و اجرا شوند:
فرآیند اکستروژن: این مرحله شامل آماده سازی دقیق مواد اولیه، فرآیند اکستروژن، اندازه گیری دقیق، خنک سازی، چاپ مشخصات، برش دادن و در نهایت، تولید محصول نهایی است.
کنترل کیفیت مواد اولیه: استفاده از آزمایش های متنوع برای بررسی کیفیت مواد اولیه از جمله شاخص ذوب، چگالی، مقاومت در برابر ترک ناشی از تنش محیطی (ESCR) و رشد آرام ترک (SCG)، ضروری است تا از پایداری و کیفیت بالای محصول اطمینان حاصل شود.
سلام خط تولید پلی اتیلن چقدر پول لازم است؟