لوله گالوانیزه نوعی از لوله است که دارای پایداری و مقاومت فوق العاده بالایی در برابر انواع خوردگی است و به دلیل همین ویژگی ها در انواع پروژه های صنعتی و عمرانی مورد استفاده قرار می گیرد. لوله گالوانیزه زمانی به درستی کار می کند که روش اتصال آن به خوبی انجام شده باشد. روش اتصال لوله های گالوانیزه دارای انواع مختلفی است و به شرایط پروژه و ویژگی های مقطع بستگی دارد، به طور مثال اگر لوله گالوانیزه شامل رزوه باشد نوع اتصال آن با لوله گالوانیزه ای که بدون رزوه است، فرق می کند و از آنجایی لوله های گالوانیزه در انواع پروژه های بزرگ صنعتی استفاده می شود و در سیستم های تاسیسات، آبرسانی و فاضلاب کاربرد دارد، نوع اتصال باید به خوبی مورد بررسی قرار بگیرد. در این مقاله قصد داریم تا درباره انواع روش اتصال لوله های گالوانیزه به طور کامل صحبت کنیم.
بررسی انواع روش های اتصال لوله گالوانیزه
اتصال لوله های گالوانیزه به دو روش مختلف رزوه ای و بدون رزوه انجام می شود و هریک کاربرد متفاوتی دارد، مثلا در روش اتصال لوله گالوانیزه رزوه ای، اتصالات به وسیله رزوه های انتهای لوله وصل می شود و برای انواع مقاطع کوچک مقیاس مناسب است. درحالیکه در روش اتصال لوله گالوانیزه بدون رزوه، عملیات با جوشکاری و فرآیندهای مکانیکی انجام می شود و بیشتر در پروژه های بزرگ مقیاس انجام خواهد شد. در ادامه هریک را کامل تر بررسی می کنیم:
- اتصال رزوه ای: اتصال لوله گالوانیزه رزوه ای از رایج ترین روش های اتصال لوله است که این روش مزیت های زیادی دارد، مثلا یکی از این مزایا نصب و جدا ساختن آسان است و این موضوع برای پروژه ها موضوع مهمی است. از طرفی انواع اتصالات رزوه ای قابلیت بازسازی دارند و فشارهای بسیار بالا را می تواند تحمل کند. برای اتصال لوله گالوانیزه در این روش باید از دستگاه رزوه زنی استفاده شود تا اتصالات رزوه ای به راحتی به لوله ها متصل شوند و یک پیوند قوی و محکم ایجاد کند.
- اتصال بدون رزوه: اگر در پروژه ای امکان استفاده از اتصال لوله گالوانیزه رزوه ای وجود نداشته باشد، باید از روش اتصال بدون رزوه استفاده کرد که در این روش باید از بست مکانیکی، جوشکاری یا پیچ و مهره استفاده کرد. در روش اتصال لوله گالوانیزه بدون رزوه دقت اهمیت زیادی دارد و باید مراحل نصب به خوبی انجام شود تا نتیجه آخر رضایت بخش باشد. برای نصب لوله گالوانیزه بدون رزوه با طبق مراحل زیر پیش رفت:
- اولین مرحله اندازه زدن قطر لوله ها و اتصالات است که اهمیت به شدت زیادی دارد چون باید لوله با اتصالات با یکدیگر همخوانی داشته باشد. اگر اندازه گیری ها در این مرحله با دقت نباشد، ممکن است به مرور اتصالات شل شود و مجددا باید فرآیند اتصالات را انجام داد که هزینه بر و زمان بر خواهد بود.
- بررسی پوشش سطح لوله مرحله بعدی است که باید بدون هیچ گونه مشکل و زبری خاصی باشد چون در آینده می تواند مشکلاتی مثل نشتی داشته باشد. سطح لوله باید صاف و بدون هیچ گونه نقص شامل خراش، زبری یا سوراخ ریزی باشد.
- در مرحله بعد باید لوله ها با یکدیگر هم تراز کنید و این مرحله نیز همانند مراحل قبلی بسیار مهم و حیاتی است، چون هم ترازی باعث استحکام لوله ها می شود. در واقع زمانیکه لوله ها با یکدیگر هم راستا نباشند می تواند فشار مضاعفی به قسمت های دیگر وارد کند و به مرور آسیب شدیدی به کل سیستم وارد می کند.
- در این مرحله وقت آن است که اتصال انجام شود و برای اتصال لوله های گالوانیزه باید از بست های ویژه و یا پیچ و مهره استفاده کنید تا اتصالات محکم و بدون هیچ گونه نشتی باشد. اتصالاتی که با دقت و اصولی تر صورت گرفته باشد به طول عمر بیشتر سیستم کمک می کند.
روش اتصال لوله گالوانیزه با فلنج
اتصال لوله گالوانیزه با فلنج روش دیگری است که می تواند لوله ها را به لرزه گیر، شیرآلات و … متصل کرد و این روش می تواند پیوند امن و قوی ایجاد کند چون اتصالات فلنج دار از جنس فولاد محکم هستند. اغلب اتصالات فلنج دار برای تغییر مسیر و یا قطع مسیر لوله کاربرد دارد و پیوند محکمی برای این فرایند ایجاد خواهد کرد.
روش جوشکاری برای اتصال لوله گالوانیزهاز دیگر روش های اتصال لوله گالوانیزه، جوشکاری است که برای عملیات های بزرگ مقیاس استفاده می شود. جوشکاری لوله گالوانیزه باید در دمای فوق العاده بالا انجام شود و پوشش گالوانیزه در این حالت از بین می رود و در نهایت قابلیت ضد خوردگی آن از بین خواهد رفت. فرایند جوشکاری لوله گالوانیزه نیازمند رعایت مسائل ایمنی زیادی است چون گاز سمی تولید می شود و باید از ماسک مخصوص استفاده شود. بنابراین این کار باید توسط یک نیروی ماهر و باتجربه حتما انجام شود.
استفاده از چسب برای اتصال لوله گالوانیزه
چسب های صنعتی قابلیت این را دارند که دو سطح را به شکل عالی به یکدیگر متصل کنند و یک پیوند محکم ایجاد کنند. چسب صنعتی در برخی مواقع برای اتصال لوله های گالوانیزه استفاده می شود و یکی از روش های اتصال در صنایع مختلف است. نکته مهم در خصوص چسب صنعتی این است که نباید در فشار فوق العاده زیاد از این پونه چسب ها استفاده کرد چون ممکن است آسیب وارد سیستم شود.
مهمترین نکات ایمنی هنگام نصب لوله گالوانیزه
هنگام نصب لوله گالوانیزه باید نکاتی را حتما رعایت کنیم تا دچار آسیب نشویم و اولین نکته فوق العاده مهم این است که از تجهیزات مناسب برای حفاظت شخصی استفاده کنیم مثلا دستکش مناسب، عینک، کلاه ایمنی و … . همچنین نیرویی که می خواهد عملیات نصب را انجام دهد حتما باید آموزش دیده باشد و نحوه برش، حمل و نصب را به خوبی بداند. از طرفی ابزارهای مناسب برای انجام فرآیند را باید در دسترس داشته باشید تا بتوانید به خوبی و صحیح عملیات را به پایان برسانید.
انواع مشکلات رایج حین نصب لوله گالوانیزه
نصب لوله گالوانیزه در ابتدا بسیار ساده به نظر میاید ولی این طور نیست و اگر نصب به درستی و با اصول حرفه ای انجام نشود می تواند مشکلاتی به بار آورد. در نهایت این مشکلات هزینه های از دست رفته گزاف، زمان و انرژی است . تعدادی از مشکلات رایج هنگام نصب لوله گالوانیزه عبارت است از: یخ زدن لوله گالوانیزه به خصوص در مناطق با آب و هوای سردسیر، زنگ زدن محل اتصال لوله، ترک خوردن یا شکستن لوله گالوانیزه، حرکت لوله پس از نصب، خوردگی و زنگ زدگی در محل اتصال لوله گالوانیزه.
جمع بندی
لوله گالوانیزه از جمله بهترین نوع لوله برای اتصالات است، چرا که به شدت مقاوم و باکیفیت است، اما نحوه نصب و اتصال آن در عملکرد لوله تاثیر مستقیم دارد. لوله گالوانیزه را به روش های مختلفی نصب می کنند که هر کدام مختص شرایط متفاوتی است، مثلا روش نصب لوله گالوانیزه رزوه ای و بدون رزوه. روش اتصال لوله به نوع، سایز و شرایط پروژه مربوط است و هیچ روشی به روش دیگری برتری ندارد.
