لیست قیمت تی اف الکتروفیوژن

تی اف الکتروفیوژن در واقع یک اتصال سه راهی پلی اتیلنی است که به روش الکتروفیوژن نصب می شود. این اتصال برای انشعاب گیری یا ترکیب جریان در خطوط لوله پلی اتیلن به کار می رود و شکل آن شبیه حرف T (سه راه) می باشد. در روش الکتروفیوژن، داخل بدنه اتصال یک سیم پیچ حرارتی تعبیه شده که با اعمال جریان برق کنترل شده، سطح داخلی اتصال و سطح خارجی لوله را ذوب کرده و آنها را به یکدیگر جوش می دهد. بدین ترتیب یک اتصال همگن، مقاوم و کاملا آب بند بین لوله ها ایجاد می شود. این محصول به دلیل سهولت استفاده و ایجاد اتصال کاملا بدون نشت، از اهمیت بالایی در صنعت لوله کشی خصوصا در پروژه های گازرسانی و آبرسانی برخوردار است. به عبارتی، الکتروفیوژن یک روش ساده برای اتصال لوله های پلی اتیلن در شرایطی است که استفاده از جوش لب به لب (بات فیوژن) عملی نباشد.

مشخصات فنی

اتصال تی اف الکتروفیوژن معمولا از پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) نوع PE100 تولید می شود که دارای مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالایی است. مواد PE100 بکر (دست اول) برای تضمین کیفیت جوش و دوام اتصال به کار می روند. ساخت این اتصالات بر اساس استانداردهای معتبر انجام می گیرد؛ به طور مثال مطابق استاندارد EN1555-3 (برای گاز) و استاندارد INSO 14427 (استاندارد ملی معادل EN12201 برای آب) تولید می شوند. این سه راهی ها در سایزهای مختلفی ارائه می گردند. قطر رایج آن ها معمولا از حدود ۲۰ میلی متر تا ۲۵۰ میلی متر در تولیدات داخلی متغیر است، اما در بازار بین المللی تا سایزهای بزرگ تر (مثلا ۵۰۰ میلی متر یا حتی بیشتر) نیز در دسترس می باشند. فشار کاری طراحی شده برای این اتصالات عموما معادل فشار لوله های پلی اتیلن همرده خود است؛ معمولا تا 16 بار (PN16) برای کاربردهای آبرسانی و حدود 10 بار برای خطوط گازرسانی (به دلیل ضرایب ایمنی) تحمل می کنند. این مقادیر فشار معمولا متناظر با استفاده از اتصال در سیستم لوله با رده فشاری SDR11 است که متداول ترین ضخامت دیواره برای اتصالات الکتروفیوژن می باشد.

از نظر دمای عملکرد، اتصالات پلی اتیلنی الکتروفیوژن دامنه دمایی مشابه لوله های پلی اتیلن دارند. به طور معمول قادر به کار در محدوده حدود -20 درجه تا +40 درجه سانتی گراد به صورت مداوم هستند و حداکثر دمای مجاز برای کارکرد طولانی مدت حدود 60°C ذکر شده است. البته در کوتاه مدت می توانند دماهای بالاتر (مثلا تا ~80°C) را نیز تحمل کنند، هرچند کار در دماهای بسیار بالا یا زیر صفر شدید می تواند بر خواص مکانیکی پلی اتیلن تاثیر بگذارد.

طراحی و ساختار: تی اف الکتروفیوژن به صورت تزریقی قالب گیری می شود و شامل سه پاشنه (خروجی) همقطر یا در صورت نیاز غیرهمقطر (تی کاهنده) است. داخل هر سه خروجی، المان حرارتی (سیم پیچ فلزی) قرار دارد. معمولا این اتصالات دارای پین های استاندارد 4 میلی متری برای اتصال به دستگاه جوش الکتروفیوژن هستند. طول قسمت مادگی (سوکت) در هر خروجی به گونه ای است که طول مناسبی از لوله داخل آن قرار گرفته و جوش قوی ایجاد شود. همچنین بر روی بدنه اتصال ممکن است شاخص های بصری جوش (مانند پین های کوچک اضافی که پس از جوش آمدن بیرون می زنند) وجود داشته باشد که کیفیت جوش و ذوب کافی را نشان دهند.

مزایا و ویژگی ها

تی اف الکتروفیوژن نسبت به بسیاری از روش های اتصال لوله پلی اتیلن مزایای قابل توجهی دارد که آن را به گزینه ای مطلوب در پروژه های حساس تبدیل کرده است. مهم ترین ویژگی ها و مزایای این محصول عبارتند از:

• آب بندی ۱۰۰٪ و عدم نشتی: به دلیل همجوشی کامل مواد لوله و اتصال، یک اتصال یکپارچه پلاستیکی ایجاد می شود که هیچ درزی برای نشت سیال ندارد. این آب بندی کامل، ایمنی سیستم لوله کشی را بالا می برد و مخصوصا در خطوط گاز بسیار حیاتی است.
• استحکام مکانیکی بالا: منطقه جوش حاصل از الکتروفیوژن سطح مقطع وسیعی دارد و مقاومت اتصال حاصل حتی فراتر از مقاومت لولهٔ اصلی است. این اتصالات در برابر فشار داخلی و نیروهای خارجی مانند ضربه یا تنش های ناشی از حرکت خاک، مقاومت عالی از خود نشان می دهند.
• نصب سریع و آسان: فرآیند نصب الکتروفیوژن نسبتا ساده و با تجهیزات قابل حمل انجام می شود. تنها با تمیزکاری صحیح لوله و قرار دادن اتصال و سپس اعمال جریان توسط دستگاه جوش، اتصال در زمانی کوتاه برقرار می شود. این سادگی و سرعت اجرا باعث صرفه جویی در زمان و هزینه نیروی انسانی در پروژه ها می گردد.
• دوام و طول عمر بالا: استفاده از مواد PE100 باکیفیت و جوش همگن، اتصال بسیار با دوامی ایجاد می کند که در برابر خوردگی و واکنش های شیمیایی خاک یا سیال مقاوم است. پلی اتیلن ذاتا در برابر زنگ زدگی، پوسیدگی و بسیاری از مواد شیمیایی مهاجم مصون است، لذا اتصالات الکتروفیوژن در محیط های خورنده (مانند خاک مرطوب یا فاضلاب) عمر مفید طولانی دارند. همچنین اشعه ماورابنفش خورشید تاثیر مخربی بر اتصالات مشکی رنگ (حاوی پایدارکننده UV) ندارد و می توان از آنها در فضای باز نیز استفاده کرد.
• عدم نیاز به تجهیزات حجیم جوشکاری: بر خلاف روش بات فیوژن که نیازمند دستگاه جوش بزرگ برای نگهداشتن و حرارت دهی لوله هاست، در الکتروفیوژن تنها یک کنترل کننده سبک و کابل به اتصال متصل می شود. این موضوع به ویژه در مکان های با فضای محدود (ترانشه های کوچک) یا برای تعمیر خطوط مدفون اهمیت دارد که امکان استقرار دستگاه های بزرگ وجود ندارد.
• کیفیت یکنواخت و قابل کنترل: دستگاه های جوش الکتروفیوژن مدرن دارای برنامه های از پیش تنظیم شده (بارکدخوان یا ورودی دستی) برای هر سایز و نوع اتصال هستند که تضمین می کند انرژی و زمان لازم دقیقا مطابق استاندارد تامین شود. بدین ترتیب خطای ناشی از اپراتور کاهش یافته و کیفیت جوش یکنواخت در تمامی اتصالات حاصل می شود.

مقایسه با محصولات مشابه

در بازار اتصالات پلی اتیلن، روش ها و محصولات گوناگونی برای ایجاد اتصال سه راهی وجود دارد که هر کدام ویژگی های خود را دارند. در ادامه، تی اف الکتروفیوژن با دو روش رایج دیگر مقایسه شده است:

• در مقایسه با سه راهی جوشی بات فیوژن (لب به لب): در روش بات فیوژن یک سه راهی اسپigot (با سرهای صاف) به دو سر لوله جوش لب به لب داده می شود یا سه قطعه لوله به هم جوش می خورند تا انشعاب تشکیل شود. این روش نیاز به تجهیزات جوشکاری بزرگ و تراز کردن دقیق لوله ها دارد. در مقابل، سه راهی الکتrofusion نصب ساده تری دارد و نیازی به حرکت دادن زیاد لوله ها برای جوشکاری نیست. همچنین همان طور که اشاره شد سطح جوش الکتروفیوژن وسیع تر بوده و اتصال حاصل استحکام و ضریب اطمینان بالاتری نسبت به جوش لب به لب دارد. از نظر آب بندی نیز هر دو روش در صورت انجام صحیح بدون نشت هستند، اما الکتروفیوژن حساسیت کمتری به مهارت جوشکار در مقایسه با بات فیوژن دارد (زیرا دستگاه بطور خودکار پارامترهای جوش را کنترل می کند). نکته قابل ذکر این است که اتصالات بات فیوژن معمولا ارزان تر از اتصالات الکتروفیوژن هستند، اما هزینه تجهیزات و زمان نصب در بات فیوژن بیشتر می باشد، خصوصا برای قطرهای پایین یا در محل های دشوار.
• در مقایسه با اتصالات مکانیکی (پیچی یا فلنجی): برخی اتصالات سه راه ممکن است به صورت مکانیکی (مثلا با رزوه یا فلنج و واشر) بر روی لوله نصب شوند. مزیت اتصال مکانیکی عدم نیاز به دستگاه جوش و امکان باز و بسته کردن دوباره است. با این حال، سه راهی الکتروفیوژن در نهایت یک اتصال یکپارچه بدون واسطه ایجاد می کند که عاری از قطعات متحرک یا واشر است؛ بنابراین احتمال نشتی در طول زمان بسیار کمتر بوده و نیاز به نگهداری دوره ای (سفت کردن پیچ ها یا تعویض واشر) ندارد. همچنین اتصالات تمام پلی اتیلنی در برابر خوردگی ناشی از خاک یا سیال برتری کامل دارند، در حالی که اتصالات فلزی یا قطعات مکانیکی ممکن است در بلندمدت دچار زنگ زدگی، سائیدگی یا شکست قطعات شوند. از نظر استحکام، اتصال جوش داده شده توان تحمل تنش های بیشتری را دارد و در صورت حرکت لوله (مثلا نشست زمین) احتمال جدا شدن یا آسیب دیدن آن کمتر است. در مقابل، نصب اتصالات مکانیکی آسان تر بوده و نیاز به آموزش تخصصی جوشکاری ندارد، ولی برای کاربردهای حساس (مثلا گاز تحت فشار) معمولا مجاز یا توصیه شده نیستند.

کاربردها

اتصال تی اف الکتروفیوژن به دلیل ویژگی های ذکر شده، در طیف وسیعی از صنایع برای انتقال سیالات به کار می رود. برخی از مهم ترین کاربردهای این محصول عبارتند از:

• شبکه های گازرسانی: اصلی ترین کاربرد سه راهی های الکتروفیوژن در خطوط توزیع گاز طبیعی است. به علت حساسیت بالای خطوط گاز، اتصالات بدون نشت و با ضریب اطمینان بالا مورد نیاز است. سه راهی الکتروفیوژن برای انشعاب گیری از لوله های اصلی گاز به خطوط فرعی یا مشترکین استفاده می شود و مورد تایید شرکت های گازرسانی در استانداردهای مربوطه می باشد.
• سامانه های آبرسانی شهری و روستایی: در خطوط انتقال و توزیع آب تحت فشار، جهت شاخه گذاری و توزیع جریان به مناطق مختلف از این اتصالات بهره می گیرند. استفاده از الکتروفیوژن در آبرسانی به ویژه زمانی که قطع طولانی مدت جریان آب ممکن نیست (برای نصب انشعاب جدید) مفید است، زیرا سرعت اجرای بالایی دارد. این اتصالات برای آب شرب و بهداشتی کاملا مناسب بوده و از جنس سازگار با آب آشامیدنی ساخته می شوند (غیرسمی و پایدار).
• صنایع پتروشیمی و شیمیایی: در واحدهای صنعتی که سیالات شیمیایی خورنده یا هیدروکربنی با فشار متوسط منتقل می شوند، لوله ها و اتصالات پلی اتیلن به دلیل مقاومت شیمیایی بالا گزینه ای ایده آل هستند. سه راهی الکتروفیوژن در این صنعت جهت انشعاب گیری از خطوط پلی اتیلنی انتقال مواد شیمیایی، اسیدها، پساب های صنعتی و نظایر آن کاربرد دارد. نبود قطعات فلزی در مسیر سیال باعث می شود که اتصال دچار خوردگی یا واکنش شیمیایی نشود.
• شبکه های فاضلاب تحت فشار: هرچند بسیاری از خطوط فاضلاب ثقلی (بدون فشار) هستند و نیاز به اتصال سه راه فشارقوی ندارند، اما در سیستم های فاضلاب تحت فشار یا ایستگاه های پمپاژ که از لوله پلی اتیلن استفاده می شود، برای انشعابات یا بای پس ها می توان از سه راهی الکتروفیوژن بهره برد. این اتصالات در محیط خورنده فاضلاب دوام بالایی دارند و مانع نشت آلودگی به محیط می شوند.
• آبیاری کشاورزی تحت فشار: در شبکه های آبیاری قطره ای و بارانی که با لوله های پلی اتیلن فشارقوی اجرا شده اند، از سه راهی های الکتروفیوژن جهت تقسیم جریان بین شاخه های مختلف استفاده می گردد. در مزارع بزرگ که خطوط اصلی آبیاری مدفون هستند، اتصال الکتروفیوژن امکان انشعاب گیری سریع و مطمئن را فراهم می کند بدون آنکه نیاز به قطع طولانی مدت آبرسانی باشد. همچنین مقاومت اتصال در برابر تنش های مکانیکی زمین های کشاورزی و اشعه خورشید، آن را برای کاربرد در فضای باز مناسب ساخته است.

شایان ذکر است کاربردهای فوق تنها بخشی از موارد استفاده این محصول هستند. به طور کلی هر جا که لوله های پلی اتیلن در قطرها و فشارهای مختلف حضور دارند (مانند معادن برای انتقال دوغاب یا آب صنعتی، خطوط هوایی موقت، پروژه های عمرانی و …) اتصال سه راهی الکتروفیوژن می تواند به عنوان راهکاری مطمئن برای انشعاب و اتصال به کار رود.

استانداردها و گواهینامه ها

تولید و استفاده از اتصالات تی اف الکتروفیوژن باید مطابق استانداردهای صنعتی معتبر باشد تا ایمنی و عملکرد مطلوب تضمین گردد. خوشبختانه استانداردهای بین المللی و ملی جامعی برای این محصولات تدوین شده است. مهم ترین استانداردها و گواهی های مرتبط عبارتند از:

• استاندارد بین المللی ISO 4427-3 و استاندارد اروپایی EN 12201-3: این استانداردها به مشخصات اتصالات پلی اتیلن برای آبرسانی (آب شرب و مصارف عمومی) می پردازند. بخش 3 این استانداردها مربوط به الزامات اتصالات (از جمله اتصالات الکتروفیوژن) است، از جنس مواد گرفته تا ابعاد سوکت ها، زمان بندی جوش و آزمون های کیفیت جوش. هر تولیدکننده معتبر اتصالات الکتروفیوژن برای کاربرد آب باید این استانداردها را رعایت کند. همچنین INSO 14427-3 استاندارد ملی ایران (منتشره توسط سازمان استاندارد) متناظر با همین الزامات برای مصارف آبرسانی است.
• استاندارد بین المللی ISO 4437-3 و استاندارد اروپایی EN 1555-3: این استانداردها مربوط به سیستم لوله کشی پلی اتیلن برای گازهای سوختی (گازرسانی) می باشند. بخش 3 آنها نیز به اتصالات اختصاص دارد و تضمین می کند که سه راهی الکتروفیوژن تحمل فشار و شرایط بهره برداری خطوط گاز را دارد. در ایران نیز محصولات تولیدی باید با استاندارد ملی INSO 14427 (که بخش گاز را نیز پوشش می دهد یا استاندارد متناظر دیگری برای گاز) مطابقت داشته باشند. اخذ تاییدیه از شرکت ملی گاز ایران برای استفاده از این اتصالات در شبکه های گازرسانی الزامی است که شامل انجام آزمون های فشار، نشتی و کیفیت جوش بر روی نمونه اتصالات می باشد.
• گواهینامه های کیفیت و تطابق: تولیدکنندگان معتبر معمولا دارای گواهینامه های ISO 9001 (سیستم مدیریت کیفیت) برای فرآیند تولید خود هستند تا اطمینان حاصل شود محصول نهایی یکنواخت و با کیفیت ثابت تولید می شود. همچنین گواهی CE (تطابق با مقررات اتحادیه اروپا) برای صادرات به اروپا و گواهی هایی نظیر WRAS یا NSF برای تایید مناسب بودن اتصال در تماس با آب شرب می توانند مطرح باشند. برای کاربردهای گاز، علاوه بر استانداردهای ذکر شده، ممکن است گواهی های اختصاصی صنعت گاز (مانند GIS/PL2-4 در بریتانیا یا تاییدیه موسسات بازرسی فنی) نیز اخذ شود.
• آزمون ها و تاییدیه های میدانی: علاوه بر استاندارد ساخت، در پروژه های بزرگ معمولا از هر سری اتصالات الکتروفیوژن آزمون هایی نظیر تست هیدرواستاتیک فشار، آزمون کشش (برای سنجش استحکام جوش)، آزمون خمش و ضربه بر روی جوش و … به عمل می آید. داشتن گزارش موفق این آزمون ها توسط سازنده یا آزمایشگاه های مستقل، برای کسب اعتماد کارفرما ضروری است. همچنین بر روی هر قطعه کد رهگیری و مشخصات حک می شود تا امکان ردیابی و انطباق با گواهی های کیفیت وجود داشته باشد.

در مجموع، رعایت استانداردهای ملی و بین المللی فوق و اخذ گواهینامه های مربوطه، شرط اولیه برای به کارگیری تی اف الکتروفیوژن در پروژه های حساس آب و گاز است. مصرف کنندگان باید در زمان خرید، به وجود این تاییدیه ها توجه ویژه داشته باشند تا از اصالت و کیفیت اتصال اطمینان حاصل کنند. به عنوان مثال، شرکت یزدپلی اتیلن اعلام کرده است که اتصالات الکتروفیوژن تولیدی این شرکت از مواد PE100 بر طبق استاندارد EN1555-3 و INSO 14427 تولید شده و در رده فشاری 16 اتمسفر ارائه می شوند. این نشان دهنده تطابق محصول با استاندارد و قابلیت کاربرد آن در شبکه های فشارقوی است.

جدول مشخصات فنی

در جدول زیر، خلاصه ای از مشخصات فنی کلیدی تی اف الکتروفیوژن ارائه شده است:

نتیجه گیری

تی اف الکتروفیوژن به عنوان یک اتصال سه راهی جوشی مدرن، مزایا و کارایی فوق العاده ای در صنعت لوله کشی پلی اتیلن ارائه می دهد. با توجه به آب بندی کامل، استحکام بالا، نصب آسان و دوام طولانی این محصول، می توان آن را در پروژه های حساس و حیاتی همچون شبکه های گاز و آب با اطمینان به کار برد. در مقایسه با گزینه های سنتی مانند جوش لب به لب یا اتصالات مکانیکی، الکتروفیوژن از لحاظ ایمنی و کاهش خطا برتری محسوسی دارد. هرچند ممکن است هزینه اولیه اتصالات الکتروفیوژن بالاتر باشد، اما در مقابل، کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری در بلندمدت و جلوگیری از نشت های پرخطر، این سرمایه گذاری را توجیه می کند. همچنین استانداردهای جامعی که برای این محصول تدوین شده اند، چهارچوب لازم برای تولید با کیفیت و استفاده مطمئن را فراهم کرده اند. به طور خلاصه، دلایل متعددی برای انتخاب تی اف الکتروفیوژن به جای اتصالات جایگزین وجود دارد که مهم ترین آنها اعتمادپذیری و کارایی اثبات شده آن در شرایط کاری مختلف است. با انتخاب این محصول و اجرای صحیح آن مطابق دستورالعمل ها، می توان از یک شبکه لوله کشی ایمن، بدون نشت و پایدار برای سالیان متمادی بهره مند شد.